加工大型模锻件的过程中不止改变的金属的形状，将金属块铸造成模的，改变了金属的质量，增加了金属的硬度，提高金属的使用寿命。经过锻造的模锻件，并不会在使用的时候出现金属断裂的现象。因为锻造的模锻件并没有金属的接口，是整体的形状，而且在锻造的时候模铸件的各个面的受力很的均匀。

通过工业以太网将工业控制计算机和各个PLC连接起来,用户不需了解复杂通信协议,需调用控件中提供的函数就可以实现互相通信。系统工作时,用户通过上位机应用程序控制PLC动作,PLC根据上位机指令控制超声探头扫查装置从而带动声探头来扫描检测面,声波采集模块将获得的与声束传播方向垂直的断面回波信息调制后发送给上位机实现声成像,使缺陷的位置和尺寸能够直观地显示出来,从而对缺陷进行定性和定量分析。

模锻件强韧性水平的热处理工艺。采用预备热处理使终热处理前的原始组织不均匀度增,使锻件水冷态韧性提高,从而使无锡锻件在较低温度回火时仍具有高韧性,同时大幅度降低回火所造成的硬度损失,实现了硬度、韧性的同步提高。预备热处理还使锻侔-60℃冲击功大幅度提高。  

筒类锻件的锻造工艺是先镦粗，后冲孔，再滚压。因此，缺陷的取向比轴类锻件和饼状锻件中的缺陷的取向复杂。但由于铸锭中质量差的中心部分已被冲孔时去除，因而筒类锻件的质量一般较好。其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行，所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主，但对于壁较厚的筒类锻件，须加用斜探头探测。