如今的模锻件的正确规划，以及恰当的毛坯尺度的挑选，能够有效地避免模锻件中的其他冶金缺点，众所周知，计算机仿真能够准确猜测和解释模锻件过程中，其内部缺点变化的可靠办法，是操控钢坯形状和公差的主要办法的伪造形状，经过模板模锻件的几许公差，来操控模锻件的尺度操控。

现在，基体规划现已过完善，以使活塞腔的外表从原始机加工外表变为非机械化外表，基体规划为环形导向壁的形式。

以改进活塞的中性上下模，以削减模锻件过程中的糟蹋，在新技术，生产实践标明，精巧的规划和改进的模锻件工艺，取得了良好的技术和经济效益，在合金体系模锻件的热处理的微观结构中。

现在现已研讨了许多不同的作用：软件光学显微镜和运用热锻办法的图像的特征在于加热坯料的温度，超过了相变和腐蚀，温度低于相变点，并且热微观模锻件结构缺乏均匀性，这是由变形过程中发生的相变和微区变形不均匀引起的，热处理体系无法完全去除合金的微观模锻件结构，不平等。

在当前的模锻件过程和模拟计算试验中，已知了冶金缺点模锻件的变化和应力场，并经过试验证明了模锻件的正确规划和模具的挑选，恰当的毛坯尺度，能够避免其他毛坯模锻件冶金缺点，处理了金属加工效率低，加工能力低的金属的高精度加工问题，理论和实践标明，合理运用这些原理能够有效地改进模锻件工艺，削减原材料消耗，进步模锻件的质量和模锻件的运用寿命，并降低模锻件模具的运用本钱。