一般来说，小批量锻件的出产是经过模锻工艺完成的，常用的设备是热模锻压力机。模锻的锻模结构包含单模霍尔锻模和多模孔锻模。单模孔一般为终锻模孔。采用燕尾槽和斜楔固定锻模，终锻模孔多锤一次成型，减少了不必要的工序，缩短了时刻。

一般来说，模锻能够在各种设备上进行。只要经过键和键槽的配合准确定位锻模，然后将加热后的毛坯放入锻模设备上固定的锻模中，就能够有效地出产出所需的模锻。相比之下，自在铸造主要用于出产具有简单铸造形状的产品。模锻件质量查验的一步是对其化学成分的查验。一般锻件虽不进行化学成分查验，熔炼时化学成分在炉前取样剖析，但对于重要或可疑的锻件，可从锻件上切下一些碎片，化学成分可经过化学剖析或光谱剖析进行查验。裂解办法。

自在铸造可分为手艺自在铸造和机械自在铸造。手艺自在铸造出产功率低。另一方面，机器的自在铸造恰恰相反。一般需要空气锤来制造坯料，这不只操作灵活，而且能够直接产生坯料的塑性变形。功率很高，合适单件出产。

无论是模锻仍是自在铸造，各有其优缺点和适用范围，只要挑选正确，就能扬长避短，充分发挥各自的价值，确保取得的工件契合实际需要。